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              玻璃鋼化爐常見問題大全

              發布時間:2019/7/6 18:02:32  來源: admin

                   玻璃鋼化爐操作人員都知道,保證鋼化玻璃質量的關鍵點是加熱和冷卻,一旦操作不當會造成嚴重的質量問題,那么小編今天就來說說:加熱和冷卻過程中操作不當出現的 一些問題的產生原因及解決辦法。加熱達不到鋼化溫度,出爐到鋼化段時,在表面壓應力的形成過程中,玻璃會出現裂紋或破碎;溫度過高,則會導致玻璃波浪變形、表面出現麻點等質量問題;溫度不但要控制在一定范圍內,而且要均勻,如溫度不均勻,根據小編對長期生產實踐的觀察與總結,會有不同的后果:

                

                1).玻璃向上翹曲(即玻璃的前端和尾端上翹)

                

                產生原因:當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時,玻璃上表面溫度比下表面高或冷卻段上部的空氣壓力比下面的低。

                

                矯正方法:如果空氣壓力平衡在急冷范圍內,則應該升高加熱爐底部溫度,如果加熱爐溫度設定是正確的,可增大頂部吹風量和減少底部吹風量來矯正。

                

                2).玻璃向下彎曲(即玻璃中間部分向上隆起)

                

                產生原因:當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時,玻璃上表面溫度比下表面低或冷卻段上部的空氣壓力比下面的高。

                

                矯正方法:如果空氣壓力平衡在急冷范圍內,則應該降低加熱爐底部溫度,如果加熱爐溫度設定是正確的,可降低頂部吹風量和升高底部吹風量來矯正。

                

                3).玻璃邊部上翹或下翹:

                

                產生原因:玻璃中間溫度比邊緣溫度低。

                

                解決方法:通過改變溫度屬性增加中部爐溫。通過改變熱平衡壓力,調整爐內空氣對流,使玻璃保持平直,增加加熱時間。

                

                4).鋼化玻璃波形度大

                

                產生原因:當玻璃從爐內出來時溫度太高。

                

                解決方法:降低爐溫或減少加熱時間。

                

                有以下原因時,玻璃必須被加熱到比正常溫度高的溫度:

                

                --------玻璃磨邊不好。

                

                --------玻璃上有尖銳的凹槽,大量的切割和鉆孔。

                

                --------原材料有缺陷,尤其是藝術玻璃。

                

                --------玻璃厚度不均勻,在鋼化段破損。

                

                5).斑點(麻點)

                

                產生原因:當玻璃從爐內出來時太熱,或硅輥表面積累很多雜質顆粒。

                

                解決方法:降低爐溫或加熱時間,清洗石英硅輥。

                

                6).在玻璃中央有白線或光學變形

                

                產生原因:首先玻璃在爐內四周向上彎之后,與硅輥接觸的玻璃中心壓力太大,導致白線或光學變形(玻璃上彎通常是由于過高的硅輥溫度而產生,硅輥在玻璃下表面釋放的熱量快,僅當玻璃中心接觸硅輥時,這一點被加熱太快,在加熱周期結束時,中心變軟,將產生變形。其次二氧化硫用量不足。

                

                解決方法:通過熱平衡壓力或上爐溫增加玻璃上表面的溫度,光學變形通常出現在頭兩片,由于過熱的硅輥適當地增加一些二氧化硫。(硅輥太臟也容易導致玻璃表面有印跡。)

                

                7).鋼化玻璃表面有微裂紋

                

                產生原因:當玻璃從爐內出來時,玻璃已變得太冷。

                

                解決方法:增加爐溫或加熱時間。

                

                8).玻璃在爐內爛

                

                產生原因:玻璃爛有以下幾種原因

                

                -----------玻璃本身有裂紋

                

                -----------磨邊不好,容易產生微裂紋

                

                -----------當鋼化厚玻璃時,爐太熱,玻璃中心與表面溫差太大。

                

               。ó敳Aб驯讳摶瘯r,不應該再被鋼化,鋼化玻璃有很高的內應力,在加熱過程中,應力容易超過玻璃的強度而破裂。)

                

                解決方法:當玻璃被加熱時,在玻璃表面與中心有溫差,在玻璃不同部分之間也存在溫差,這些溫差產生應力,如果應力太高,玻璃就容易爛。

                

                9).玻璃在鋼化段爛

                

                產生原因:玻璃經受不住冷卻,在鋼化段爛,主要有以下幾種原

                

                ------------原材料有缺陷,玻璃有砂;蛭⒘鸭y

                

                ------------加熱時間太短,玻璃溫度太低或不均勻

                

                ------------玻璃邊緣及鉆孔和切割部分加工質量不好(磨邊或倒角不好)。

                

                ------------鋼化風壓太高,尤其是對厚玻璃,風壓相對來說應該小上些,

                

                太高的鋼化風壓會在玻璃中心和表面之間產生一個很高的溫度梯度,容易使玻璃產生炸裂。

                

                -------------鋼化風柵風嘴被塞住,灰塵可能會進入風機葉輪,從而堵塞風嘴孔,在鋼化玻璃時,有某一區域沒有被充分冷卻,而繞這一區域的別的區域冷卻很快,在玻璃上將產生不均勻的應力,使玻璃炸裂。

                

                解決方法:尤其對于薄玻璃,在鋼化段很快地被冷卻,能增強玻璃的應力,在另一方面,對于厚玻璃,即使慢慢冷卻,也要一個很高的溫度梯度,在玻璃中心與玻璃表面將因這些溫差而產生應力,如果應力很高,玻璃就會炸裂。(在任何情況下,爛玻璃都不應該留在爐內,爐應該被盡快清洗,在低部加熱器上的玻璃片會影響爐溫或損傷硅輥。)

                

                10).其它玻璃表面印痕:

                

                這種情況容易在鋼化爐清洗后出現,如果洗爐時,鋼化爐陶瓷輥沒有擦干凈,玻璃表面就會出現明顯的輥道印痕,此時,可向加熱爐內適當的放一些SO2氣體,SO2氣體起到潤滑硅輥和保護玻璃下表面的作用。SO2氣體只有在必要時才使用,鋼化幾爐后發現沒有印痕時,就要立即關閉SO2氣體,因為SO2氣體過多,會使玻璃發藍,影響玻璃的光學性能,并對爐體有腐蝕作用。除此之外,如加熱爐陶瓷輥道或風柵內的纖維輥道不清潔就會造成玻璃劃傷;磨邊玻璃質量不好玻璃就會炸裂;在冬天和夏天,相同的風壓玻璃的鋼化程度也不一樣,等等諸項因素都會影響到鋼化玻璃的質量。

                 

                 以上就是玻璃鋼化爐加熱及冷卻過程中出現的一些常見問題,當然還可能會有其他的情況出現,如果您想了解更多,歡迎關注我們。



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