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      鋼化爐升溫的步驟

      發布時間:2019/7/3 17:26:33  來源: admin

      鋼化爐是生產鋼化玻璃的重要設備之一,鋼化爐主要由鋼結構的外殼,陶瓷輥以及加熱爐組成的,升溫采用的方式是電加熱,普通玻璃在加熱爐腔中進行加熱。操作人員在利用鋼化爐加熱普通玻璃前需要將鋼化爐進行升溫,今天小編就帶大家了解一下鋼化爐升溫的操作步驟。

      鋼化爐升溫前,必須檢查電爐絲、主傳動以及相關部件,確認無誤后方可升溫,升溫過程中必須有人值班看護。

      升溫過程依次為:第一段常溫至120℃;第二段在120℃保溫0.5小時;第三段在120分鐘內溫度從120℃快速升溫300℃;第四段在300℃保溫2小時;第五段溫度從300℃快速升溫600℃;第六段溫度從600℃快速升溫720℃;第七段在720℃保溫0.5小時;第八段從720℃自然將溫至680℃的使用溫度。


      鋼化爐升溫前應做如下十種檢查,俗稱“十檢”

      1、檢查熔斷器的通斷情況;

      2、檢查固態繼電器和保險的通斷情況;

      3、檢查爐絲的通斷及接地情況;

      4、檢查熱電偶的接線及靈敏度;

      5、檢查上下爐體的結合情況;

      6、檢查陶瓷輥道的轉動情況;

      7、檢查各個空氣開關的離和情況;

      8、檢查電柜上各相關按鈕的復位情況;

      9、檢查電柜里軸流風機的運轉情況(如采用自然冷卻方式,則看空氣流通處是否通暢);

      10、檢查爐頂錐閥的閉合情況;


      正確的鋼化爐升溫方法如下:

      1、1段式電加熱:即在玻璃運行方向,布置的電加熱體為1段,同時通電同時斷電,為了解決爐邊散熱比中部快的問題,每1段電加熱絲的功率分配為兩頭大,中間小(通過電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配)。其優點是控溫回路少,1個爐體上下只需20個左右的控溫回路,成本低,能夠不停爐更換電加熱絲。但缺點也很明顯,即爐溫控制精度差,爐內溫度分布不均時不容易調整。

      2、多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成3、4段,整個爐體由約8洲、電加熱體組成。相當于在水平面上將爐體分割成許多個小的加熱區,矩陣式排列。相對吐段式電加熱,其控溫回路顯著增多,能夠根據鋼化批次中玻璃規格的不同,制定出相對應的加熱爐平面上各點的不同溫度設定值,來更加精確、快速地調整滬溫,保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步。但缺點是爐絲斷了不能在線更換,維修成本較高,由于控溫回路多,其控溫點的溫度設定相對也較繁雜,需要經過多次的經驗摸索,最終找出最優2控方案。


      3、增加預熱爐或1爐2室,可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不一的缺點。另外.增加預熱爐可減少待爐時間,提高生產效率。

      4、平衡管輔助加熱;采用通過對流將熱量進行傳遞的原理,將鋼化爐外部空氣進行壓縮并通過縱向分布的加熱的平衡管將空氣吹向玻璃的上、下表面,攪動空氣,加速向玻璃傳遞熱量,并平衡玻璃上、下表面存在的溫差。另外,由于滬內空氣受到外力的攪動,爐內各點溫度相互中和,加快玻璃上下、左右各點溫度趨于一致。但由于向爐體內注人的是低溫壓縮空氣,將消耗爐內的部分熱能,不利于節能環保。



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