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        玻璃鋼化爐的參數設定及特點

        發布時間:2019/5/15 22:25:34  來源: admin

        目前,經濟的發展,建筑行業也發展迅速,由此帶動著鋼化玻璃的發展,鋼化玻璃品種多樣,且相對普通玻璃而言質量更佳,不僅能夠作為建筑裝飾,而且更加耐用。鋼化玻璃應用范圍及其廣泛,玻璃隔斷、汽車車窗,都要玻璃做主場。光滑平整、純凈明亮,各行各業都要它。玻璃種類極多,市場廣大,因此在加工處理時需要使用到玻璃鋼化爐。

        玻璃鋼化爐的出產過程中,通常原片玻璃的鋼化參數通常由玻璃鋼化爐廠家的工程師調試設定,當遇到異形玻璃需求鋼化時,玻璃的鋼化參數有必要要依照以下準則設定:


        一、玻璃鋼化參數的設定

        1、帶孔和槽的玻璃:在鋼化時比同標準玻璃加熱時刻要添加2.5%-5%

        2、帶尖角的玻璃:小于30°角的玻璃在鋼化爐中的加熱時刻比通常玻璃削減2.5%-5%頂級要靠后,并放置廢品玻璃,以防止角部吸熱太快而形成曲折。

        3、壓花玻璃:玻璃擺放時,通常是不平面朝上,為防止加熱時刻過長形成波紋,不平面有時朝下放,加熱時刻要根據玻璃最厚的當地來決議,吹風壓力亦然。

        4、吸熱玻璃:加熱時刻通常比通常玻璃削減5%

        5、鍍膜玻璃、熱反射玻璃:為保護膜面,鍍膜面要朝上,底部溫度及加熱時刻比同種厚度的通常玻璃要添加2.5%-10%且不能運用S02氣體。


        6、釉面玻璃:首先在玻璃鋼化爐中鋼化前必定要枯燥,上、下溫度通常設為680℃~740℃,玻璃可能會呈現曲折,調理風壓來處理。加熱平衡壓力能夠下降約50%不能運用S02氣體,加熱時刻與釉面色彩也有必定的聯系!

        二、玻璃鋼化爐加熱爐特點

        1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置

        玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊,但由于單級傳動的包角為180度,再加上制造及安裝誤差等的影響,無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步,這樣玻璃在爐內前后運動時,玻璃和輥道之間會產生相對滑動,在玻璃的下表面會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時,會發生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題,我們采用了輥道復合傳動同步技術,即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣,每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并且受到三重驅動),即使發生了個別傳動帶斷帶問題,也不致出現質量事故,使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決,保證了所有輥道同步傳動,從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差,陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題,并且可以使①白霧減輕;②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;


        2、輥道運輸機構

        玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構,借助此機構,人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作,既快捷又方便,停爐維護時間節約一半以上。

        3、一流的保溫技術

        采用特別高密度保溫板,再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路,使隔熱效果更勝一籌。在常溫下,玻璃鋼化爐外表面溫度不超過50℃,停電保溫12小時,爐體溫降僅有150度,升溫30分鐘即可達到設定溫度。

        4、輥道設計

        由于玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往復擺動,陶瓷輥道的材質、表面狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中,陶瓷輥的品質高低有重要的影響,因此我們采用進口高精度硅質陶瓷輥道,做工精細,表面加工精度高,抗彎能力強,有效載荷大,因此,加熱缺陷更少。


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