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        小型鋼化爐熱處理的原因及工作原理

        發布時間:2019/4/26 15:44:07  來源: admin

        熱處理是制造小型鋼化爐時一項不可或缺的工序,它可以充分發揮金屬材料力學性能的潛能,從而實現提高鋼化爐設備質量并延長其使用壽命,例如,鋼化爐軌道、鉆頭、鋸條、銑刀等工具,必須具有高的強度和耐磨性才能切削加工金屬材料,除了選材合適外,還必須進行熱處理,又如,鋼化爐上的齒輪、主軸和關鍵軸等,局部表面必須具有較高的硬度和耐磨性,其余部分則要求有較好的綜合力學性能,只有通過熱處理才能實現。

        小型鋼化爐零件熱處理的基本工藝是將鋼材在固態下按一定的工藝規范進行加熱、保溫和冷卻,通過改變材料的內部組織,得到所需要使用性能的一種工藝方法。


        根據熱處理的基本過程,熱處理設備由加熱設備、冷卻設備和檢驗設備等。

        1.加熱設備是 鋼化爐零件熱處理車間的主要設備,通常按工藝用途分為正火爐、退火爐、淬火爐、回火爐、滲碳爐等。常用的熱處理加熱爐有電阻爐和鹽浴爐。

        2.冷卻設備,常用的冷卻設備由水槽、油槽、浴爐、換冷坑等,介質包括自來水、鹽水、機油、硝酸鹽溶液等。

        3.檢驗設備有洛氏硬度計、布氏硬度計、金相顯微鏡、物理性能測試機、游標卡尺、量具、無損探傷設備等。

        由于玻璃在小型玻璃鋼化爐中進行(半)鋼化后,內部產生了應力,不能再進行加工處理。因此玻璃的切割、磨邊、鉆孔等需要在玻璃熱處理之前進行加工。


        玻璃的切割質量在玻璃鋼化過程中起到重要的影響作用。廠家表示,切割質量的不好直接導致玻璃在鋼化過程中會破碎。舉例來說,當切割機的刀頭壓力過大,玻璃內部會產生微小的裂紋,這些微小的裂紋會導致玻璃在小型玻璃鋼化爐的鋼化冷卻過程中破碎。

        磨邊質量也非常重要。如果薄邊質量好,玻璃可以在較低的小型玻璃鋼化爐內溫度下進行加熱,這樣的結果就是玻璃的光學性能比較較好,也很少會在鋼化過程中破碎。舉例來說,拋光精磨邊的8mm白玻與粗磨邊的相比,可以在15-20度更低的爐內溫度下進行加熱,并且玻璃鋼化后的質量要更好(波紋度和邊部翹曲度更小)。


        小型鋼化爐的工作原理

        目前,奧圖小型鋼化爐普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右),這時玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中粒子已有一定的遷移能力,進行結構調整,以使內部存在的應力很快消除,然后將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷,當溫度平衡后,玻璃表面產生了壓應力,內層產生了張應力,即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力,提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度,從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。同時,由于玻璃內部均勻應力的存在,一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發生破裂時,在內部應力的作用下自爆為小顆粒,提高了其安全性。因此,鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。


        洛陽奧圖鋼化爐廠家表示小型鋼化爐鋼化玻璃時,通常情況下會產生風斑及應力斑,風斑的出現是由于在冷卻過程中,受冷不均從而導致玻璃應力不均而造成的,其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的,比如在加熱過程中,爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免,但設計良好的鋼化設備可以最大程度的減少應力斑的可見性。




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