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        淺談鋼化爐的垂直鋼化和水平鋼化

        發布時間:2019/4/1 18:45:17  來源: admin

        目前,鋼化玻璃進行增強主要分為物理方法和化學方法兩種,鋼化玻璃大多數主要采用物理鋼化法進行生產。物理鋼化指的是把玻璃加熱至軟化溫度后再將玻璃快速冷卻,玻璃外部會通過迅速冷卻而固化、而內部冷卻則相對緩慢。當內部繼續收縮時使玻璃表面產生壓應力,而內部為張應力,從而提高了玻璃強度和熱穩定性。按淬冷介質不同,物理鋼化法可分為風冷鋼化、液體鋼化和固體鋼化。物理鋼化的主要設備是鋼化爐,它由加熱和淬冷兩部分組成,按玻璃的輸送方式分為垂直鋼化爐和水平鋼化爐兩種.

        垂直鋼化工藝

        垂直鋼化工藝是物理鋼化法的一種,該系統主要由加熱爐、壓彎裝置和鋼化風柵三部分組成。

        經過原片準備、切裁、磨邊、洗滌、干燥和半成品檢驗等預處理的玻璃,用耐熱鋼夾鉗鉗住送入電加熱爐中進行加熱。當玻璃加熱到所需溫度后,快速移至風柵中進行淬冷。風柵包括排氣風咀和往復運動機構,主要分為箱型、分部式、管式、回轉式四種。


        在鋼化風柵中,用壓縮空氣均勻、迅速地噴吹玻璃的兩個表面,使玻璃急劇冷卻。在玻璃的冷卻過程中,玻璃的內層和表層之間產生很大的溫度梯度,因而在玻璃的表面層產生壓應力,內層產生拉應力,從而提高玻璃的機械強度和熱穩定性。

        淬冷后的玻璃從風柵中移出并去除夾具,經檢驗后可包裝入庫。

        使用垂直法生產曲面鋼化玻璃,有一步法和二步法兩種。

        二步法是在鋼化加熱爐和鋼化風柵之問,設有一個由前、后模組成的壓彎裝置。當玻璃在加熱爐內加熱到接近軟化溫度時迅速移入壓彎裝置中,被壓彎裝置彎曲成所需的曲面,然后經淬冷獲得曲面鋼化玻璃產品。一步法時,鋼化風柵和壓彎模具用對接的方式結成一體,玻璃的彎曲和淬冷在同一工位完成。

        垂直鋼化法的缺點是生產率低,產品存在著不可避免的夾痕缺陷,玻璃加熱時出現拉長,彎曲或翹曲,不易實現生產自動化。其優點是投資少、成本低廉、操作簡單,因此仍是一種可行的方法,國內鋼化爐廠家多數采用該法生產鋼化玻璃。

        水平鋼化工藝

        水平鋼化法是使玻璃水平通過加熱爐加熱,然后經淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝。水平鋼化法生產鋼化玻璃的設備有氣墊鋼化爐和水平輥道鋼化爐兩種。


        氣墊鋼化法

        氣墊鋼化法是指玻璃板由加熱氣體或燃燒產物構成的氣墊支承,在加熱爐內加熱到接近軟化溫度;由輸送機構快速送入雙面氣墊冷卻裝置,用壓縮空氣墊對玻璃進行急劇均勻冷卻,再由轉輥輸送機將鋼化好的成品玻璃送出。

        該方法由于玻璃加熱時受氣墊層均勻支承,表面損傷、變形小,無夾鉗印痕,不因鋼化處理而在玻璃上增加新的缺陷,產品質量較高。由于氣墊鋼化冷卻設備的冷卻能力大,可以鋼化3mm厚的薄玻璃,其強度能達到垂直鋼化法鋼化5mm玻璃的數值。此外,該法也能生產單曲面的彎鋼化玻璃,并易于實現生產過程的機械化和自動化。

        但氣墊設備投資較大,生產的玻璃規格、形狀尺寸受到一定限制,運行和操作技術要求嚴格,只能生產形狀簡單、對稱形線彎玻璃等。

        水平輥道輸送鋼化法

        水平輥道輸送鋼化法是使玻璃由水平輥道支撐,用轉輥輸送機水平輸送、通過加熱爐加熱到接近軟化溫度,然后經淬冷區淬冷,從而獲得增強的一種方法。


        主要經過三個工藝過程:輸送——加熱——淬冷。輸送系統采用的傳動方式有齒輪傳動,鏈條傳動和摩擦傳動。輸送輥表面應平直而且光滑,間距要合適。加熱系統必須使玻璃整個表面的受熱溫度保持均勻,淬冷系統要快速均勻冷卻玻璃。淬冷工藝采用噴氣形式,主要噴氣類型有狹縫式、噴咀式和簡單管道式。

        淬冷后的玻璃經檢驗入庫。

        水平輥道鋼化法生產曲面鋼化玻璃有兩種方法,一種是重力彎曲法,一種是模壓法。

        重力彎曲法生產曲面鋼化玻璃是將玻璃板放在與曲面鋼化玻璃所需曲率~致的敞開式周邊模上,然后使玻璃連同模具一起進入加熱爐。在電加熱爐中,采用煤氣或者電加熱元件對玻璃需要彎曲的部位集中加熱。玻璃加熱至軟化溫度后,在自身重力的作甬下,形成與模具相同的曲率,然后玻璃與模具繼續向前移動,進入固定式淬冷裝置進行淬冷,淬冷后的玻璃經檢驗包裝入庫。

        玻璃板在一般情況下通過加熱至可軟化溫度,然后將其迅速轉移到壓彎處。在鋼化爐壓彎區設置有一個壓彎模具,該模具由一個能上下移動的下模和一個吲定的上模接觸,將玻璃壓成預定的彎曲度。彎曲后的玻璃板輸送到淬冷區進行淬冷,淬冷后成品經檢驗入庫。



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