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        鋼化爐廠家生產的強制對流鋼化爐的優勢

        發布時間:2019/3/28 19:47:06  來源: admin

             鋼化爐行業作為國民經濟的基礎產業,既是耗能大戶,又是污染嚴重的行業之一,由于鋼化爐生產生產過程中要加入芒硝、純堿等,導致煙氣成分非常復雜,對脫硝、脫硫、除塵都有較大影響;鋼化爐 鋼化爐的主要污染來源有:1、燃料燃燒;2、配合料的揮發。有些工廠使用高硫燃料,在燃燒過程中會產生大量的二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、氫氟酸等污染物,這些是大氣形成酸雨和產生溫室效應的主要物質,目前,鋼化爐所在的鋼化爐廠家已引起國家重視,這也是環境保護和可持續發展的需要。

          鋼化爐特點

          ●煙氣量小、粉塵粒徑細小;


          ●堿(Na+鹽、CaO等)含量高、粘附性強和腐蝕性高


          ●鋼化爐 的頻繁換火使污染物濃度劇烈變化。


          強制對流鋼化爐技術:


          強制對流鋼化爐技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業鋼化爐在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫,在高溫、高電勢的雙重作用下,有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。


          經強制對流鋼化爐焚燒處理,工業鋼化爐中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。


          強制對流鋼化爐技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業鋼化爐。

          天然氣防爆阻火器(定制):


          該產品適用輸送可燃性氣體、加熱爐燃料氣、石油液化氣、煤礦瓦斯及民用煤氣管道管網,防止在非正常情況下火焰于管道中的逆向傳播,防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備,阻止火焰在設備管道間蔓延,避免災難性事故的發生。


          該產品基于金屬波紋板之間狹縫間隙對管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設計制造。


          阻火器帶有配對法蘭,法蘭采用化工部HG20592-97標準制造主體材料碳鋼采用20鋼,波紋阻火芯采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti。


          工作原理:

          阻火器由能夠通過氣體的許多細小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質所組成,對這些通道或孔隙要求盡量的小,小到只要能夠通過火焰就可以;鹧孢M入阻火器后就分成許多細小的火焰流被熄滅;鹧婺軌虮幌绲臋C理是傳熱作用和器壁效應。


          “強制對流鋼化爐”技術比較有以下優勢:


          1、連續不間斷的處理鋼化爐,(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,凹版印刷有機鋼化爐廠家應用方面尤為重要。


          2、廣譜性:能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業鋼化爐,實現達標排放


          3、不消耗天然氣,無碳排放問題。沒有閥門等運動部件,能夠無故障,不間斷運行上萬小時。


          4、風阻小,能耗低:處理2萬立方米/小時的燃氣RTO,為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。


          而處理2萬立方米/小時的強制對流鋼化爐焚燒設備(25千瓦),連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。


          當VOCs類鋼化爐排放濃度低于200mg/m3,采用低功率密度強制對流鋼化爐處理設備,每1萬m3功耗僅為10kW。


          無論從資金投入還是從營運成本考量,本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。


          5、能效比高:節約能源,高溫等離設備鋼化爐排放口溫度,比鋼化爐進口溫度僅提高幾十度。


          6、處理效果好:二惡英等難以處理的物質,瞬間完全分解,實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)


          7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。


          8、經濟適用:同樣規格的強制對流鋼化爐焚燒設備,價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一,運營成本低于二分之一。


          9、占地面積小,自動化程度高節約人力,運營成本低。


          10、不會產生二次污染。無異味,對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。


          11、鋼化爐廠家在工作過程中及自身結構穩定上有很大的提升,或處理鋼化爐中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。玻璃渣子輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題;強制對流鋼化爐焚燒技術在工業鋼化爐廠家方面的應用是一個劃時代的技術變革。鋼化爐廠家在技術將逐步取代老款普通玻璃鋼化爐設備,成為新興產業。




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